今天给大家分享离子渗氮的工艺过程中的注意事项，好多朋友是不是还不知道呢，那就快去收藏吧!

1.同炉处理的湖北离子渗氮炉生产零件应为同种或表面积和质量之比接近的零件。零件至阳极的距离应大致相等，并大于 30mm，零件之间应有足够大的距离并要求均匀，在零件偏低位置放置辅助阴极或辅助阳极，安放试样时应考虑温度，尽量和零件一致。

2.零件上有1~4mm孔槽易引起打弧，ф4~ф10mm的孔槽会造成温度不均匀，锈蚀零件清洗干净后方可入炉。

3.零件装炉后，密封炉盖和放气嘴，接通阴阳极导线。预热并校正真空计，氨气热分解炉应提前升温。

4.起动真空泵使炉子逐渐达到要求的真空度，并打开气阀充入少量的热分解氨气，使炉压在1.3~13.3Pa左右。

5.闭合高压开关，慢慢升高电压，使零件起辉。清理阶段开始，一般宜用低气压小电流，高电压、 限流电阻，清理阶段正常为扩散弧。但零件装卡不当，接触不良，小孔槽未屏蔽及表面大块状油污，绝缘物引起局部电弧损伤零件，起辉后1~2h仍在打弧不减弱，说明不正常，应分析原因或停炉。

6.打散弧清理结束后，转入升温阶段，逐渐加大供NH3量，提高电流、电压加速升温，对精密件变形要求严格件，升温速度小于100C/h。当温度升到200~400 ℃时，孔洞和勾槽中的机油挥发也会引起打弧，弧点集中在孔槽周围，打弧断续相同，此时可适当减小电压、气压，使打弧电流减小，待油挥发干净后，打弧即会停止。

7.如在某个部位集中打弧，无停止迹象，可调节气压，并判明不打弧的.高气压能否维持零件升温和保温的需要，如能维持保温，可继续渗氮，如不能就停泵，打开炉膛，清除打弧源后，再重新抽真空升温。

8.当炉壳温度升到35 ℃时，开始通冷却水，冷却水出口温度应低于55℃。

9.升温时，应随温度升高，不断增加输入气体的流量或减少抽气率或加高气压，升温时间通常控制在0.5~3h，升温时的电流密度应控制在4~5Ma/cm。

10.保温阶段，电流密度比升温时小，可以通过湖北离子渗氮炉调试调节气压、电压、氨分解温度等使电流密度一定，工作温度稳定。这时应按工艺确定保温时间，温度在500~540℃，电流密度是升温时的2/3，气压在500~800Pa，辉光层厚2~5mm。

11.保温结束后即可停电，关进气阀，蝶阀，停泵，关仪表，关氨汽化炉，当炉壳温度低于25℃时，再关冷却水。

12.零件在炉内自然冷却，为 零件表面不产生氧化色，切断电源后，仍使炉内保持真空状态，并冷到150℃左右，开炉空冷，在非渗氮部位须涂油防锈。

13.为提高设备利用率，也可通气冷却，或用辉光冷却法，即在保温阶段结束前半小时内，用高电压、低气压和小电流使工件维持稀薄辉光，在停止加热后，继续通冷却水，并可通入大量氨气(使冷速加快)。

14.对变形超差零件，应在低于渗氮温度下，部分或整体加热矫直。

15.如零件表面有蓝色，紫色等氧化色，可重新抽气，再用小电流、低气压、高电压使工件表面产生阴极溅射，几十分钟后氧化色可消失。

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