不锈钢多用于强化学腐蚀的工况下，在医药、饮食等民用加工业得到广泛的应用。但由于硬度低、耐磨性差，使其在许多场合应用受到限制。如零件处于相对摩擦工况时，耐磨性就成为突出矛盾。近20年，离子渗氮技术的发展和完善为不锈钢表面硬化开创了重要的技术途径，离子渗氮已经成为不锈钢、钛及其合金表面强化方法的较好选择。

（1）不锈钢表面通常由一层极薄极致密的钝化膜所覆盖。这种钝化膜坚固稳定，具有很强的阻渗效应。在离子渗氮的工况下，由于等离子以高速能势连续鸿基工件以及由此产生的溅射效应，可全方位、全过程地摧毁不锈钢表面的原生溅射效应，可全方位、全过程地摧毁不锈钢表面的原生钝化膜和可再生钝化膜，活化金属亚表层，从而利于氮的吸附和扩散。

（2）离子渗氮在保持较高表面硬度的同时，能够增大硬化层深度，从而获得更密实的渗氮层。密实的渗氮层是获得高耐磨性的前提。

（3）离子渗氮是在较低的温度和较快的速度下进行，故零件耐蚀性比气体渗氮更好，光洁度更好，渗氮后单面增量形变不大于0.02mm，比气体渗氮小1倍，可作为精密件.后一道加工工序。

（4）离子渗氮可采用遮盖法进行局部掩盖来实现局部表面渗氮，使未渗氮的不锈钢表面仍保持原有的耐蚀性。

（5）离子渗氮可较充分的控制渗层组织，可添加催渗剂提高渗氮效果。

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